高溫帶壓鍋爐內(nèi)部防腐涂料的選擇

鍋爐是工業(yè)領(lǐng)域中重要的設(shè)備，而高溫帶壓鍋爐在運(yùn)行過程中，由于溫度和壓力的影響，很容易發(fā)生內(nèi)部腐蝕。因此，選擇合適的防腐涂料對于高溫帶壓鍋爐的維護(hù)和保護(hù)較為重要。

首先，根據(jù)鍋爐內(nèi)部介質(zhì)的壓力等級，可以將鍋爐分為不同的類型，如常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等。不同壓力等級的鍋爐，其內(nèi)部腐蝕情況也會有所不同。

其次，根據(jù)飽和蒸氣壓所對應(yīng)的溫度，可以分析出鍋爐內(nèi)部的腐蝕情況。以高壓鍋爐為例，其內(nèi)部蒸汽介質(zhì)溫度通常在301℃左右，而考慮到爐膛中心火焰溫度以及金屬壁與流動介質(zhì)之間的熱交換速率，金屬壁的溫度可能會達(dá)到360℃左右。

此外，還需要考慮熱源的來源。不同的熱源來源會導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)的種類和含硫量也不同。例如，燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、協(xié)同垃圾焚燒鍋爐和余熱鍋爐等，這些不同類型的鍋爐在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)種類和含硫量也會有所不同。

高溫腐蝕主要分為三種類型：高溫氣態(tài)腐蝕、高溫液態(tài)腐蝕和高溫固態(tài)腐蝕。高溫氣態(tài)腐蝕是由于高溫下腐蝕介質(zhì)與金屬氧化物生成低熔點(diǎn)、低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的金屬鹽，導(dǎo)致底層金屬暴露；高溫液態(tài)腐蝕是由低熔點(diǎn)的金屬氧化物、金屬鹽等在一定溫度下熔化后與高熔點(diǎn)的金屬、金屬氧化物形成低熔點(diǎn)、低沸點(diǎn)的共晶混合物；高溫固態(tài)腐蝕是由于固體顆粒物在煙氣帶動下沖擊帶走金屬屑導(dǎo)致的金屬壁減薄現(xiàn)象。

高溫帶壓鍋爐內(nèi)部防腐涂料的選擇，高溫腐蝕發(fā)生的溫度一般在金屬熔點(diǎn)0.3~0.4倍的溫度左右，500℃上下是高溫腐蝕的高頻區(qū)域。因此，針對高溫腐蝕的工況，我們可以根據(jù)鍋爐內(nèi)部的一些參數(shù)以及運(yùn)行數(shù)據(jù)大致推測出鍋爐的腐蝕情況，從而選擇合適的防腐涂料。

例如水泥廠的余熱回收鍋爐和燃?xì)夤┡仩t內(nèi)部可以選擇志盛威華的ZS-1021高溫封閉涂料；針對電站燃煤鍋爐可以選擇志盛威華的ZS-1061高溫輻射節(jié)能涂料等等。這些防腐涂料具有良好的耐溫性能、抗腐蝕性能和附著力等優(yōu)點(diǎn)，能夠一定程度上保護(hù)高溫帶壓鍋爐免受腐蝕損傷。