防腐項目要想成功，首先必須要讓涂層“站得住"，也就是必須要有足夠的附著力、不脫落。為了“不脫落"這一基本目標，人們往往會付出比涂料成本更高的代價去實現，比如繁瑣的人工打磨，比如忍受著噪音和飛塵的噴砂。幾乎所有的防腐涂料說明書上都會有噴砂至Sa2.5級或手工打磨至St3級的要求。那么，如果遇上不能噴砂而又不容易實現手工打磨的工況時怎么辦呢？任憑防腐質量損失強行涂裝嗎？這時候你可能會想起它ZS-1011帶銹轉銹過渡涂料，因為它并不需要高標準前處理便可直接涂裝，并且還能為后續的防腐涂層提供足夠的附著力！從它的應用場景大家就能體會到它的技術性了吧？

在防腐涂料研發應用，高溫陶瓷帶銹防腐涂料漆從2000年便有了市場應用，然而直至2023年的今天人們還是以打磨、噴砂為主要前處理手段。為什么帶銹防銹底漆沒有被大面積應用呢？是它太貴了還是技術不成熟呢？可以說兩者都有，其中技術不成熟有缺陷是主要原因。

那么既然市場不太接受帶銹防銹涂料，那志盛威華為什么還要推廣ZS-1011帶銹轉銹過渡涂料呢？難道技術原理有所改變？難道還有什么新的功能？不錯，小小的帶銹涂料中凝聚了眾多高科技：

高溫陶瓷帶銹防腐涂料采用的技術原理有滲透、拉拔、轉化、氧封端四大技術。滲透技術大家容易理解就是讓涂料具有更低的表面張力和更小的高分子，能夠更好的潤濕、滲入微孔層；拉拔技術，當涂層固化時在極性基團的吸附作用下銹層會被拔離基材；轉化技術，涂層不再是簡單的酸性反應與鐵銹生成鹽，而是將鐵銹轉化為更為穩定的絡合物，此種轉化可以實現大量鐵銹的同時轉化而且不對金屬基材本身造成傷害；氧封端技術，帶銹防銹涂料都具有極大的活性，也只有具有這樣的活性才能更快完成鐵銹的剝離、轉化。那么當轉化完成后，涂層未參加反應或轉化的活性基團（物質）該怎么處理呢？如此的活性會不會影響后續涂層的固化呢？如果不處理真的會影響，因此志盛威華采用了氧封端技術，當涂料施工完畢，在表干后活性基團會與空氣中的氧反應，生成物化性能穩定的鈍化層。別小瞧這一看似簡單的技術，它涉及到樹脂的設計和合成，可以說滿滿的都是高科技。

  ?? 詳情咨詢158北京志盛威華1065郭經理2766