焦爐煉化煙氣防腐涂料

焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需要進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中的氮氧化物主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生產NOx。

這種方法目前較為流行的一種焦爐煙氣凈化及余熱回收一體化技術，由于煙氣濕法脫硫工段要求脫硫塔入口煙氣溫度須保證在160℃以下，故該技術會將脫硝后270℃左右的煙氣通入換熱器，使煙氣溫度降至脫硫塔入口允許的溫度范圍內，經后續脫硫工段處理，再向大氣排放。

焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內經過蓄熱式預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱式與格子磚換熱后經分煙道、總煙道，后從煙囪排出。

脫硫塔入煙口及管道連接部位腐蝕厲害，提出防腐改進方案為：

噴砂除油除銹達到Sa2.5級別——檢查腐蝕部位進行修補、更換，補漏點——噴涂1041防腐涂料。

總結1041防腐效果好，總共有以下幾個特點：

1、良好的線性膨脹系數，附著力好，抗熱震好；

2、能耐高溫，能夠長期在600℃環境下使用；

3、施工簡便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉塵沖刷和氣流沖刷；

5、防腐性能好，抗煙氣中H2S、氯離子、硫、三氧化硫、氯化物高溫水汽等解釋腐蝕；

6、防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。

7、耐酸腐蝕、防滲透、耐磨蝕的長效防腐涂料使用。涂層可長期耐溫750℃，可焊接不燃燒，涂覆300μm即可達到3mm厚玻璃鱗片膠泥的防腐效果。

在焦化廠上升管煙道內壁使用ZS-1041進行涂覆后，管道使用壽命延長一倍以上，減少換管次數，減少非停生產，助力企業持續連貫生產。

除此之外，ZS-1041焦爐煉化煙氣防腐涂料還可以用在高溫的煙道、煙囪、脫硫鍋爐、除塵器、換熱器、鍋爐管、回轉窯等內壁防腐，在水泥廠、電廠、危廢焚燒、固廢處理等環保行業。