焦化廠耐高溫節(jié)能涂料

2030年碳達(dá)峰和2060年碳中和的目標(biāo)（以下簡稱“雙碳目標(biāo)"）將對(duì)我國能源轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生持續(xù)影響。中鋼協(xié)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國鋼鐵業(yè)碳排放量高達(dá)18億噸，約占碳排放總量的15%，在制造業(yè)31個(gè)門類中僅次于火電。鋼鐵行業(yè)將面臨從碳排放強(qiáng)度的“相對(duì)約束"到碳排放總量的“約束"，以及“低碳經(jīng)濟(jì)"的國際挑戰(zhàn)，低碳轉(zhuǎn)型勢在必行。

在煉焦生產(chǎn)過程中，煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)被隔絕空氣加熱干餾，被干餾分解出尚未經(jīng)過凈化的黃色氣體稱為荒煤氣。從焦?fàn)t碳化室出來的950℃-1050℃紅焦帶出的顯熱（高溫余熱）占焦?fàn)t支出熱的37%，650℃-850℃焦?fàn)t上升管荒煤氣帶出熱（中溫余熱）占焦?fàn)t支出熱的36%，180℃-230℃焦?fàn)t煙道廢氣帶出熱（低溫余熱）占焦?fàn)t支出熱的16%，爐體表面熱損失（低溫余熱）占焦?fàn)t支出熱的11%。對(duì)焦炭帶出的顯熱，目前有干熄焦裝置回收并發(fā)電。對(duì)焦?fàn)t上升管荒煤氣帶出的顯熱，有的直接用水套換熱，有的采用熱媒盤管內(nèi)循環(huán)工藝，有的用導(dǎo)熱油技術(shù)等。中低溫余熱用70-75℃循環(huán)氨水降溫 

以100萬t/a焦化為例，回收上升管荒煤氣余熱，可產(chǎn)3.82MPa、約300℃參數(shù)以下過熱蒸汽或飽和蒸汽約11萬t/a，按照120元/t的蒸汽價(jià)格計(jì)算，每年?duì)I業(yè)收入1320萬元，年運(yùn)行成本約150萬元，年稅前直接利潤總額約1170萬元。

焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收對(duì)荒煤氣的后續(xù)冷卻及處理帶來額外增效，減少循環(huán)氨水循環(huán)量30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器熱負(fù)荷30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器冷卻用循環(huán)水30%~35%，同時(shí)減少循環(huán)水系統(tǒng)電耗和補(bǔ)充水消耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

上升管水冷外壁可涂ZS-1高溫隔熱保溫涂料等，減少設(shè)備表面熱損失。上升管內(nèi)壁有用納米氮化鋁做防腐涂層的，有用紅外輻射涂料ZS-1061焦化廠耐高溫節(jié)能涂料做節(jié)能防焦涂層的。這些辦法用來增加換熱效果或提高設(shè)備耐用性。

為了滿足荒煤氣余熱回收和產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽的目的，志盛威華的高溫隔熱涂料和紅外輻射涂料可在相關(guān)設(shè)備有很好的應(yīng)用。極大地減少焦?fàn)t上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，有助于推動(dòng)煤化工行業(yè)的節(jié)能減排碳中和。