志盛威華公司根據(jù)荒煤氣上升管介質(zhì)特點(diǎn)，開發(fā)了多款耐高溫防腐涂料，如ZS-1021、ZS-821、ZS-822等都可適用于上升管道內(nèi)壁耐磨防腐。

荒煤氣中煤在焦?fàn)t炭倫室高溫干餾過程中，從焦?fàn)t上升管逸出的高溫?zé)峤猱a(chǎn)物?；拿簹獾慕M成十分復(fù)雜，主要由凈煤氣、水蒸氣、焦油、粗苯和雜質(zhì)等部分組成，溫度300-600℃，有時(shí)也可高達(dá)800℃以上。傳統(tǒng)工藝是采用循環(huán)氨水噴淋高溫荒煤氣直接急冷降溫至70-80℃后進(jìn)入橫管初冷器，采用大量的循環(huán)水冷卻降溫。由于采用循環(huán)水降溫，導(dǎo)致初冷器面積較大，循環(huán)水用量很大。

近年來，隨著國(guó)內(nèi)各企業(yè)的節(jié)能意識(shí)逐步加強(qiáng)和科技水平的提高，為了降低焦化工序能耗，如何回收利用焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱再次成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。科技工作者嘗試采用了汽化冷卻夾套技術(shù)、熱管換熱技術(shù)和惰性氣體取熱技術(shù)等回收上升管余熱，但都因結(jié)焦、腐蝕及結(jié)垢等原因，無法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

在各種荒煤氣顯熱回收技術(shù)中，夾套式回收技術(shù)因改造成本低、回收效率高等特點(diǎn)應(yīng)用相對(duì)比較廣泛。這一技術(shù)中主要解決兩個(gè)問題，一是內(nèi)壁結(jié)焦防腐，二是高溫蒸氣的隔熱保溫。

耐高溫1200℃的焦化廠荒煤氣高溫防腐涂料ZS-1021高溫防氧化封閉涂料。這款封閉涂料的溶液是由耐高溫?zé)o機(jī)-有機(jī)乳化嫁接改性半硅-有機(jī)改性成膜樹脂，抗氧化，防水封閉效果好，膨脹系數(shù)高，附著力強(qiáng)。涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理后形成無機(jī)尖晶石結(jié)構(gòu)，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應(yīng)大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，能較好的防止各類氣體、液體滲透進(jìn)入基材，起到對(duì)基材很好的防護(hù)作用。

焦化廠荒煤氣高溫防腐涂料ZS-821水性陶瓷防腐涂料的成膜物為雜化改性硅氧鍵—Si—O—Si—，并加入改性鱗片狀耐高溫填料，可在常溫或者較低溫度下固化，涂層耐溫可以達(dá)1200℃，附著力好，且固化膜有良好的致密防腐性和防水、耐水性，可長(zhǎng)期耐住高溫酸、堿、鹽液體、腐蝕性氣體的腐蝕，抗熱震性能突出?？梢杂糜诟邷卦O(shè)備、焦?fàn)t煤氣、煙氣管道、醫(yī)藥化工、太陽能反射鏡等設(shè)備的防腐防老化。